熱浸鍍鋅加工工件進(jìn)行酸洗的時候，需要注意什么？

熱浸鍍鋅加工在使用上有很多種優(yōu)點(diǎn)，能夠大大的提高金屬的抗腐蝕抗銹蝕性能。主要的做法就是將清潔的鋼件，及無銹鋼件，浸泡在500攝氏度的液態(tài)鋅之中，使鋼的表面附著一層均勻的鋅。在酸洗鋼鐵表面的銹時，需要注意加入緩蝕劑，控制酸洗速度，減少鐵的流失。

1、適當(dāng)攪拌。

酸洗一般都需要攪拌。在酸洗的過程之中，上下串動一、二次，變換一下熱浸鍍鋅加工工件與酸洗液的接觸面，能夠加快酸洗速度。

2、控制溫度。

溫度應(yīng)該按照工藝規(guī)范要求去進(jìn)行控制。提高溫度能夠加快酸洗的速度，但是對于工件與設(shè)備的腐蝕性也就增加了。

3、控制酸洗液濃度。

酸洗的過程中，鹽酸是會被消耗，酸洗液的濃度也就會逐漸下降。所以應(yīng)該隨時補(bǔ)加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)該將酸洗液的濃度控制到工藝要求的范圍之內(nèi)，以免酸濃度過高，造成熱浸鍍鋅加工工件過酸洗，影響到質(zhì)量。

4、控制酸洗液中的鐵離子。

鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2與+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時失去兩個電子，成為+2價。當(dāng)酸洗液之中的鐵離子達(dá)到150-200g/L的時候，酸洗速度會大大降低。雖然槽內(nèi)具備一定量的游離酸，但是已不能更好的除銹。