熱鍍鋅設備怎么才能夠保證合理的浸鍍時間呢？

一般來講，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間是不確定的，但是一般是以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準，通常在0.5-2分鐘間，而厚度較厚的鋼件就需要比較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定是要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度以及材質(zhì)等方面的因素綜合進行考量，在熱鍍鋅設備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗是較為重要的。

不管怎么鍍鋅，熱鍍鋅設備加工時間常識分享浸鋅的時間一定是要遵循滿足膜厚需要而盡量的縮短時間為原則。時間過短是會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成且產(chǎn)生的漏鍍以及表面不光滑；時間過長就會讓熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗與附著力下降。

首先在加工過程之中，在保證加工安全的前提之下，適當?shù)娜ミM行提高鋼件浸入的速度，盡量保持膜厚更加均勻。根據(jù)實際的鋼件結(jié)構(gòu)、長度與材質(zhì)等來決定起吊的速度。通過鍍鋅多年的實踐，一般來講速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當?shù)?。更長的制件還需要采用多段速度控制，記住要遵循一個基本的原則，就是要保證好設備起熱鍍鋅設備在起吊速度上的控制吊速度是要低于鋅液自然回流的速度，保證不會出現(xiàn)制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。